<p>Universal Robots mostró en FABTECH una serie de cobots de soldadura concebidos para trabajar más allá del carro tradicional. Según un informe de Hirebotics publicado el 11 de octubre de 2024, las demostraciones se centraron en uniones difíciles, piezas con varios lados y espacios industriales confinados, donde detener el proceso para recolocar una pieza puede interrumpir el trabajo.</p><h2>Más movimiento para piezas con varias caras</h2><p>Los sistemas presentados amplían las posibilidades de los equipos MIG refrigerados por aire montados en carros. También se mostraron aplicaciones de soldadura TIG, láser y por puntos, junto con corte por plasma y oxicorte. La plataforma basada en UR puede cubrir así un conjunto más amplio de tareas industriales, aunque el informe no proporciona una métrica de rendimiento común para procesos tan diferentes.</p><p>El paquete MotionPlus de Universal Robots coordina dos ejes adicionales mediante el controlador del cobot. Un posicionador rotativo o un riel lineal puede sincronizarse con el robot en milisegundos, de modo que el cobot y la pieza se desplacen juntos durante la operación. Esto permite abordar piezas que antes requerían una parada manual y un reposicionamiento, además de soldaduras ejecutadas en dos etapas. El sistema Revo Dual Axis de Vectis Automation se presentó en FABTECH como uno de los primeros sistemas de socios de UR que emplean MotionPlus.</p><p>El movimiento multieje resulta especialmente relevante en piezas complejas o con varias caras, así como en uniones que deben conservar su posición respecto a la gravedad. Con QuickTeach, el operador enseña los puntos y ajusta las trayectorias directamente en la antorcha. AI Path Optimization aplica los ángulos de trabajo, los ángulos de empuje o arrastre y las transiciones suavizadas que define el usuario, manteniendo la trayectoria alineada con las especificaciones del procedimiento.</p><p>Ese detalle marca el alcance real de la automatización mostrada: el operador continúa definiendo las reglas del proceso que dan forma a la trayectoria. AI Path Optimization ayuda a ejecutar y ajustar el recorrido, pero las demostraciones descritas no presentan un sistema que decida de forma independiente cómo soldar.</p><h2>El riel también forma parte de la celda</h2><p>Hirebotics describe los despliegues de cobots portátiles en la construcción naval y la construcción como una forma de reducir el tiempo que los soldadores pasan en posiciones incómodas para alcanzar una unión. Inrotech-Crawler utiliza un UR3 montado en un carro que se desplaza por un riel flexible fijado a la pieza de trabajo. El sistema realiza soldaduras a tope y de múltiples pasadas en formas y orientaciones cambiantes, y ajusta continuamente los parámetros según su posición, incluso al trabajar alrededor de un tubo.</p><p>Hyundai Welding mostró otro sistema de cobot portátil para secciones confinadas de barcos, incluida la soldadura interior de bloques del casco. En estos casos, la movilidad no es un accesorio añadido a un puesto fijo. La plataforma y el riel determinan cómo llega el robot a la zona de trabajo y permiten trasladar la celda a piezas o espacios que no encajan bien en una instalación convencional.</p><h2>La programación guiada abre otras tareas industriales</h2><p>Beacon está integrado en el mando PolyScope X y también está disponible en dispositivos iOS, Android y web. Hirebotics afirma que ofrece ayuda integrada y vídeos instructivos, y que puede ayudar a los operadores a enseñar soldaduras complejas en cuestión de minutos. Las demostraciones incluyeron además THG-Multi-Op, con sistemas independientes todo en uno para MIG/TIG y corte/soldadura, cada uno equipado con un cambiador de herramientas.</p><p>La misma plataforma apareció en aplicaciones que van más allá de la soldadura. AutoTend, de Mid Atlantic Machinery, utiliza un UR10e para alimentar una prensa plegadora que da forma a acero inoxidable 304. Smart Finishing Workcell, de Cohesive Robotics, combina visión artificial e inteligencia artificial para escanear y programar sobre la marcha un cobot de acabado. Advanced Laser Restoration presentó una integración robótica para limpieza láser destinada a eliminar óxido y recubrimientos.</p><p>El conjunto de ejemplos muestra una arquitectura flexible: rieles, posicionadores, cambiadores de herramientas, sistemas de visión y asistencia al operador pueden integrarse alrededor del cobot. Para una fábrica, eso amplía las posibles configuraciones de una celda, pero también hace que el resultado dependa de la pieza, el proceso, el espacio y la integración concreta.</p><h2>La demostración no sustituye a los datos de producción</h2><p>Las presentaciones de FABTECH apuntan a una mayor capacidad de movimiento y a despliegues más adaptables. No ofrecen, sin embargo, una cifra común de tiempo de ciclo, tasa de defectos, disponibilidad, impacto en la plantilla ni resultados de validación de seguridad. Esas mediciones son necesarias para valorar el rendimiento productivo o el riesgo laboral de una celda específica.</p><p>La conclusión razonable es más concreta que una promesa de automatización universal. MotionPlus, los rieles portátiles y la programación guiada pueden ayudar a abordar trabajos de soldadura más difíciles y llevar el robot a espacios que exigen otra disposición. La decisión de implantarlos seguirá dependiendo de la validación del proceso y de la seguridad de cada instalación, aspectos que las demostraciones descritas no cuantifican.</p><section class="media-fleet-sources"><h2>Fuentes oficiales</h2><ul><li><a href="https://www.hirebotics.com/newsroom/universal-robots-expands-beyond-the-welding-cart-at-fabtech-2024">Official source: hirebotics.com</a></li></ul></section><aside class="media-fleet-related"><h2>También puede interesarte</h2><ul><li><a href="https://rentbuyrobot.com/es/article/">Article</a></li><li><a href="https://rentbuyrobot.com/es/article/figure-helix-demostracion-lavanderia-capacidad-humanoide-no-despliegue">Figure Helix Demostracion Lavanderia Capacidad Humanoide No Despliegue</a></li></ul></aside>